在建筑頂部

傳統的建筑頂部做法就是與墻面一樣采用模板搭設，然后澆筑混凝土，最終與墻體形成一道整體，但是在這種做法中，長期的實踐證明，夏季無法達到隔熱的目的，最頂層的住戶普遍在能源消耗中比其他住戶高；冬天卻是無法保溫，也會加大能源消耗。而且還有一個弊端就是建筑物長久暴露在自然環境下，很容易由于混凝土熱脹冷縮，環境因素導致無法防水，對頂層住戶造成許多不便。所以在頂層采用綠色節能技術，配合節能環保材料，可有效且比較經濟地解決這個問題。例如運用防水材料進行防水，再利用玻璃棉、苯乙烯泡沫這些導熱性差的材料進行隔熱處理，最大限度將建筑物頂部進行節能處理，可以保證防水，而且隔熱。所以這就是綠色節能技術在建筑頂層的施工應用。

在建筑內墻

對于建筑物的內墻主要需要滿足隔聲、防潮、保溫的目的，所以在進行綠色節能技術應用時需要注意。目前針對這些內墻要求采用的綠色節能技術主要有，架空隔熱層的節能施工，就是運用混凝土制成具有空間、孔洞的材料附著在內墻的表面，這樣既可最大程度減少占用室內空間，又能起到隔聲、隔熱的效果。另一種技術是保溫隔熱層墻面技術，用綠色節能材料附著在墻面上，甚至用該材料制作墻面，因為內墻一般不是承重墻，所以填充墻就能運用這種技術。不過在技術操作上面需要嚴格按照施工流程進行，不能將材料使用順序弄錯了，不然會降低隔聲和隔熱的效果。

在建筑外墻

建筑外墻由于面積較大，所以在建筑節能需求上很大，另外由于建筑外墻直接裸露在自然環境下，所以要想保證建筑內部能夠更好節能，也是需要外墻做好節能施工的。但是在外墻應用綠色節能技術也是困難重重，所以需要注意。例如建筑墻面由于各種材料不同粘結，所以很容易出現裂縫的情況，在進行外墻防水和保溫處理的時候需要對外墻的保溫材料與防水材料粘結時仔細檢查，讓綠色節能技術在建筑外墻施工過程中更有效率和發揮更大的作用。

節材與材料資源利用技術措施

（1）鋼筋廢料再生利用

在鋼筋加工方面，項目部除制訂詳細鋼筋下料方案及管理措施外，為更大限度降低成本，還在每個鋼筋加工車間建立鋼筋廢料專用回收池，回收的廢料用于制作排水溝蓋板、馬凳、模板定位筋等，據不完全統計，此項舉措使得廢鋼筋再生利用率達到了1%~1.5%。

（2）廢方木再生利用

現場操作人員操作不當以及管理不善等原因，致使現場方木周轉次數低、浪費嚴重，對此，項目在加強現場管理、勞動者技能培訓的基礎上引進了方木連接機：對于80cm以上的方木，用方木連接機接長后使用，回收利用率達到了25%~30%；80cm以下廢方木與廢模板配合使用，用于小型洞口防護和二次結構預制構件的支模。

（3）廢模板再生利用

把廢模板作為成品保護板和踢腳板、通道踏步板，與廢方木共同用作洞口防護蓋板，二次結構中的預制構件支模模板以及安全防護棚防護板，該措施使得廢模板利用率達到70%以上。

（4）碎加氣塊及標準磚再生利用

二次結構采用蒸壓加氣混凝土砌塊和標準磚，但由于加氣塊及標準磚搬運、保存、操作不當，容易破壞，致不能正常使用，造成浪費。對此經過試驗研究，把碎加氣塊及碎標準磚通過破碎機集中破碎后按照一定比例摻和原材料砂和水泥共同拌制成砌筑砂漿，用來砌筑磚胎膜、某些部位找平層及一些臨時設施、非承重構件等，收到了良好效果。

（5）廢水泥砂漿再生利用

收集施工過程中的落地灰、混凝土余料以及破碎混凝土顆粒，按一定比例混合適量水泥、砂、石制成水泥漿，用于后澆帶、施工縫等處預留鋼筋和外墻對拉螺桿的防銹以及對切割處理后的對拉螺桿孔眼，利用廢水泥漿進行填塞防銹處理等，不僅解決了鋼筋生銹問題，也減少了建筑垃圾，節約了材料資源，降低了施工成本。

（6）混凝土的再生利用

混凝土施工過程中出現爆模、撒落等在所難免，這不僅增加了施工成本，降低了企業效益，還增加了大量建筑垃圾。為最大限度地彌補損失，這些建筑垃圾除可直接運用于基坑回填及道路路基外，利用廢模板、廢鋼筋及方木、破碎后的垃圾細骨料摻和原材料水泥等制作成400mm×400mm×150mm的預制板塊，用于項目辦公場地及生活場地等對強度要求不高的臨時道路鋪設，減少建筑垃圾的同時創造了較好的經濟效益。

由于各種原因，混凝土在樓層澆筑過程中可能或多或少地剩余,且強度較高、量一般較小且不連續，不宜進行其他構筑物澆筑。為充分利用好這部分混凝土價值，把每次樓層澆筑剩余的混凝土與鋼筋廢料一起制成尺寸為500mm×400mm×200mm的預制塊，用于需要行駛重型車輛的現場道路鋪設與修補，預制塊中加入鋼筋廢料也能夠有效避免預制塊的斷裂。采用此預制技術節約了材料資源，也解決了剩余混凝土量小的問題。

節水與水資源利用技術措施

洗車平臺四周挖排水溝，可用直徑為25mm的廢鋼筋做排水溝蓋板；洗漱間排水管道、洗車平臺排水溝與三級沉淀池相連；在沉淀池上安裝洗車設備及水泵，洗車時洗車設備從第三級沉淀池中抽水，洗車廢水順著排水溝流入第一級沉淀池，而水泵與衛生間沖洗管道相連抽取的水主要用于沖刷衛生間及現場揚塵灑水。該技術的運用最大限度地提高了水資源利用率，促進了水資源的綜合循環利用。

在澆筑完混凝土后，泵管內通常會殘留1~3m3混凝土，對于這部分混凝土,傳統的做法是全部用水沖出，同時清洗泵管，每次洗泵管用水3~5m3。為減少此種水資源浪費，同時減少污水排量，在混凝土澆筑完畢后采用空壓機加壓，沖出泵管內混凝土余料，然后在泵管中加入少量的水，從而達到清洗泵管目的。據統計，此項措施每次可以節約1.5~3m3水資源。

節能與能源利用分時段管理措施

項目生活區走廊、過道、宿舍均采用聲控開關調控LED節能燈，而施工現場地下室、樓梯間等處采用熵燈時鐘控制技術控制照明，同時現場每部塔式起重機、每個材料加工車間設有獨立控制開關，根據實際情況進行操控。項目在生活區及辦公區除購置如變頻空調等節能用電器、對工人加強節約用電教育外，最大特點就是對生活區用電采取分時段管理控制。管控前，生活區工人及項目工作人員住房管理混亂，造成單個房間入住率嚴重不足且工人節約意識淡薄，私用亂用大功率電器，房間空調、電燈等電器不論有無需要均在運轉等，這不僅使得電器使用壽命大打折扣，同時也造成電力資源嚴重浪費。為改變此弊端，項目對生活區在保證房間入住率的前提下，根據實際情況，分別在上下班前30min給予停電和送電，此項舉措不僅保證人員的正常作息，也節約了大量電能。

高新技術應用

該系統具備數據的收集、傳輸、匯總、分析、查詢等功能，可通過自動與人工相結合，有線傳輸與無線傳輸相結合的方式，實時監測建筑施工現場用水量、用電量、施工噪音排放量、施工揚塵排放量，以及建筑施工現場視頻實況，且平臺穩定可靠，數據儲存能力強，可不受自然條件和天氣影響，全方位、全天候地進行檢測。

該系統可有效降低施工工地噪聲和揚塵的排放水平，改善工地和附近的環境質量。若將該系統與霧炮、噴淋等設備聯合控制，還可在施工現場監測的數據超過預設的報警值時自動啟動這些設備，起到環境監測與降塵防護的聯動功能。

該技術主要利用微電腦進行控制，并配備完善的液壓系統，可全自動完成鋼筋矯直、定尺、彎箍、切斷等工序，且該技術的施工效率高，加工精確，運行平穩，適用于大批量的鋼筋工程。與傳統工藝相比，該設備工作效率高，可替代20~30名鋼筋工人。

該技術主要采用新型節能環保型輕集料混凝土空心隔墻板和石膏砌塊，且墻板加工完全是機械化生產線，可充分體現砌體工程的工廠化。同時應用該技術可有效提高工程施工速度，節約人工成本及材料成本，且其產生的工程廢渣也極少，可大幅度降低該工序對環境造成的負面影響。

植生生態混凝土呈米花糖狀，存在非常多的單獨或連續的空隙，施工時適合各種作業面及斜面的現澆施工，且不需要機械碾壓設備。該技術主要應用于邊坡治理、植生、路面排水、降低噪音、凈化水質、吸附去除有害氣體等方面，可有效防止水土流失，改善生態環境。

墻體自保溫體系是指利用蒸壓粉煤灰磚、蒸壓加氣混凝土砌塊和陶粒砌塊等作為墻體材料，并加上節點保溫構造措施的自保溫體系，如EPS板薄抹灰外墻外保溫體系，裝配式保溫裝飾一體化外墻外保溫體系，巖棉（礦棉）板外保溫體系，TCC建筑保溫模板施工體系等。此外，利用該技術進行施工可滿足夏熱冬冷地區和夏熱冬暖地區節能50％的設計標準。

臨邊紅外對射報警系統，即在施工現場的臨邊洞口防護上安裝臨邊防護紅外線報警器，利用熱點元件能夠檢測人體存在或者移動的原理進行警示報警，當施工人員靠近警示區域時，紅外報警器自動“報警”，提醒施工人員注意安全，避免安全事故的發生。

該技術能大幅降低樁基施工中的震動，滿足市區施工要求，其震動對于臨近居民幾乎小到無法察覺，打樁時基本不擾民，還能大大提高鋼管樁施工質量和效率。